電機軸是電機的重要部件，今天品華小編就帶大家了解一下電機軸加工工藝，電機軸通常由軋制的圓鋼或鍛件切割而成。當(dāng)電機軸的直徑較小時，可以用圓鋼棒制造；對于大直徑或階梯直徑變化較大的重要電機軸，通常使用鍛件；為了節(jié)省金屬和改進(jìn)工藝，大直徑的電機軸也可以制成空心和焊接或鍛造的法蘭；對于復(fù)雜形狀的電機軸，如凸輪電機軸，可以鑄造曲電機軸，可以采用鑄造。

　　首先，電機軸材質(zhì)的選擇，對于自鎖螺母，光電機軸或電機軸段直徑變化不大時，常規(guī)的電機軸，可以選擇軋制圓棒作為電機軸的毛坯，也可使用冷拔圓鋼；對于重要的電機軸承載荷、電機軸承較大的階梯電機軸直徑變化較大，一般采用鍛造；對于形狀復(fù)雜的電機軸可以用來鑄造毛坯
　　再者，根據(jù)使用條件選擇電機軸的材料，電機軸多數(shù)需要承受扭矩和彎矩，主要在變應(yīng)力條件下工作，因此電機軸的材料應(yīng)具有良好的強度和韌性，特別是用于滑動電機軸承，對于電機軸耐磨性也有要求。可以選擇優(yōu)質(zhì)碳結(jié)構(gòu)鋼，其中45號鋼最常用，質(zhì)量調(diào)整后具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能；要求不高的電機軸也可用Q235、Q275等普通碳素結(jié)構(gòu)鋼；高速、重載的電機軸常用應(yīng)力集中敏感性小的合金結(jié)構(gòu)鋼，如鉻鋼、鉻鎳鋼、硅錳鋼等。
　　此外，表面處理工藝也很很值得深究。冷硬化是一種機械表面處理工藝，也可用于改善電機軸的表面質(zhì)量，提高疲勞強度，其方法包括噴丸和軋制壓力。噴丸表面產(chǎn)生薄層塑性變形，大大降低表面粗糙度，硬化表面，也可以消除微裂紋，使表面產(chǎn)生殘余壓縮應(yīng)力。