伺服電機端蓋作為伺服電機的主要部件，材料主要是鋁合金，其加工質量和效率直接影響伺服電機的質量和性能。相比于傳統(tǒng)制造方式的普通車床、銑床、鉆床等設備加工，加工效率低，工人勞動強度高。目前，品華的伺服電機零配件主要采用型材或是壓鑄+特殊機床+加工中心的剛性和柔性組合生產(chǎn)線的方案，具有一定的可變加工產(chǎn)品能力，生產(chǎn)效率高，符合目前制造業(yè)發(fā)展的主流方向。

　　壓鑄是伺服電機端蓋生產(chǎn)工藝的一個重要工藝環(huán)節(jié)。而壓鑄模具的設計制造也至關重要，其加工質量、效率直接影響伺服電機的品質及性能。壓鑄粘合模具，是指壓鑄合金粘在壓鑄模具上，發(fā)生物理和化學反應。一旦壓鑄合金與壓鑄模具發(fā)生反應，就會形成鋁和鐵化合物，粘在模具上也會對壓鑄件造成缺陷，硬金屬間相也會在模具表面積聚。因此，有必要通過拋光去除粘模成分，這將導致生產(chǎn)時間的延長。浪費勞動力，降低模具壽命。好的做法是從壓鑄模具上開始管控，在最容易發(fā)生此種情況的部位提前做好管控。主要有①入口或內澆道處，模具表面朝向型腔。這是由于充電時，熔融金屬流的強烈影響特別是在連續(xù)的沖刷下，模具保護層失效，金屬基體暴露，合金與基體材料形成金屬間化合物。②背對澆口或遠離澆道區(qū)域等表面處理或模具潤滑劑無法到達的角落。在多個壓鑄循環(huán)中，金屬間化合物會逐漸沉積在這些流動性較差的區(qū)域，最終形成嚴重的沾模，影響壓鑄生產(chǎn)。
　　品華資深技術團隊具有多年壓鑄生產(chǎn)，具備高機動性的模具制造和維修能力，精密機械零件加工經(jīng)驗， 特別對于伺服電機前后端蓋、伺服電機殼、電機軸、編碼器罩等伺服電機配件加工方面的工藝及品控比較熟悉，生產(chǎn)過程按照嚴格的品質管理制度，確保生產(chǎn)順利，提高效率。伺服電機前后端蓋外形尺寸有40、60、80、110、130、180及對應電機外殼，組裝段差在0.3mm內，變形公差0.01以內，比例不高于10%。